TPO是什么塑料？
TPO是一种新型的汽车内饰材料。英文全称Thermoplastic polyolefin，热塑性聚烯烃弹性体，目前刚刚在国内起步，相对于PVC材料，其具有密度低，节能环保等优点。聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。专家预测，这种产品在21世纪将在国内外汽车制造业中得到广泛应用。该产品在汽车配件中的应用领域十分广泛。在汽车外装件中，主要用于保险杠、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩、活动车顶及其他保护胶条、挡风胶条等。在内饰件中，主要用于仪表板和内饰板蒙皮、安全气囊外皮层材料等。1998年，世界聚烯烃热塑性弹性体在汽车上的用量约为45.36万吨，其中90%用于汽车外装件。扩展资料：目前，该产品的研究开发工作正在展开。在汽车车身外板开发方面，国内外科研机构已制出尺寸稳定的聚烯烃热塑性弹性体配混料，解决了其热膨胀问题。通过配混矿物、玻璃填料与各种橡胶，使其热膨胀系数降低了50%～75%，并且刚度、光泽度、耐冲击性和耐擦伤性能都有所提高。国外公司推出的新一代聚烯烃热塑性弹性体主要用于汽车保险杠，使壁厚由原来的3.5毫米减至2.5毫米，保险杠重量减轻31%，成型周期缩短了15秒。此外，与原来的聚烯烃热塑性弹性体相比，其弯曲弹性提高一倍，拉伸强度提高60%，熔体流动速度提高了一倍。美国目前已成功开发出聚烯烃热塑性弹性体纳米级微晶高岭土复合材料，使其刚性大幅提高。他们还计划开发其他汽车用纳米级系列复合材料，并考虑了其潜在的应用范围。专家称，这种新型材料在车内应用的最大潜在市场，是取代聚氯乙烯用于大型部件。与聚氯乙烯相比，该产品除了可以回收外，还具有如下优点：长期耐紫外线、颜色稳定、质量较轻等。业内人士预言，在未来的20年里，纳米级复合材料配件的大量出现有望促进汽车零部件的更新换代。
tpe是什么材料？
tpe是聚氯乙烯，是一种有毒的含氯树脂材料。tpe材料具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征。tpe材料一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等。 tpe材料可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但tpe的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，tpe的优点仍十分突出，各种新型的tpe产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。tpe材料可以使生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机注塑成型，由于不需要硫化，成型时间很短，可用挤出机直接的生产加工，生产效率大幅提高。
橡胶与弹性体有什么区别吗？
一、 性能比较
热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：
·优良的橡胶特性
·优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线
·优良的密封防水性
由于TPE优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同：
热塑性弹性体TPE EPDM橡胶
加工工艺简单、加工成本低 加工工艺复杂、加工成本高
不需硫化 必须硫化
工艺稳定，废品少，可100%回用 工艺不稳、废品高、废品不可回用
着色性好，能制成彩色制品 不能制作彩色制品
加工设备简单、投入小 加工设备投入大、复杂
从使用性能上讲，热塑性弹性体TPE也与EPDM有所不同：
热塑性弹性体TPE EPDM橡胶
比重小(0.89~0.98) 比重大(1.3~1.5)
产品硬度范围宽(邵A0°～ 邵D40°) 不能生产邵A40°以下产品
耐热性较好（100℃） 耐热性优异（160℃）
耐酸碱性好 耐酸碱性优异
手感好 手感一般
耐海水性优异 耐海水性好
耐磨性一般 耐磨性好
二、 加工工艺比较
热塑性弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例，TPE和EPDM的加工工艺有较大不同：
1.热塑性弹性体TPE：
塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品
全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。
2.EPDM：
切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品
整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。
加工设备投入方面讲，热塑性弹性体TPE设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。
热塑性弹性体TPE EPDM
普通四段加热挤出机 密炼机、开炼机、原胶切割机、
挤出制品 冷却水槽 橡胶挤出机、微波加热风道、
索引机 热空气恒温箱、牵引机
注射制品 普通塑料注射成型机 密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵)
什么叫改性塑料
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括：
1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。
2、填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。
3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。
4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。
5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。
什么是改性塑料
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。发展现状改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业，得益于全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势，我国已成为这些领域的制造业大国，并籍此推动了国内改性塑料行业的发展。消费升级使中国的汽车、建筑等产业进入高速增长期，随着人们对材料性能要求的不断提高，我国正成为全球改性塑料最大的潜在市场和主要需求增长动力。近年来我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%。目前国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%。此外，目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的进步，国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业大类中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业，预计在未来的5年，其总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。我国的改性塑料行业目前总体的发展水平较低，行业内企业的生产规模普遍偏小，产品的市场状况也呈现出初级产品多，中级产品质量不稳定，高级产品缺乏的特点，远不能满足我国21世纪经济发展的需要。因此，改性塑料作为化工新材料领域中的一个重要组成部分，也已被国家列为重点发展的科技领域之一。自2007年以来我国陆续出台各项政策推进改性塑料行业发展。改性塑料已被国家列为重点发展的科技领域之一。自2007年以来我国陆续出台各项政策推进改性塑料行业发展。据前瞻产业研究院发布的《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》调查数据分析，目前，汽车和家电行业是改性塑料发展的热点，两者占比超过50%。塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代，已经有50多年的历史。随着汽车向轻量、节能方向发展，对材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料，而汽车自重每下降10%，油耗可以降低6%-8%。所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量，并达到节能效果。我国家电用改性塑料市场主要被国外企业所占据，国内改性塑料企业才占有不到1/3的市场份额。由于国内企业的产品大多局限于低技术含量、低标准的层面，对那些具有高性能需求的领域开拓能力明显不足。随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的进步，改性塑料行业作为塑料加工行业大类中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业，预计在未来5年，其总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。改性塑料下游主要为汽车和家电行业，两者占比超过50%。而2008年以来，家电下乡、以旧换新以及汽车优惠政策的推出都极大地促进了产业的发展，另外，节能减排政策导向也推动汽车企业减轻汽车重量进而实现节能减排，这些都极大地促进了改性塑料行业的发展。特点改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用，可以说改性塑料已经成为一种消费趋势，而这种趋势背后隐含了如下五种因素：高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理、机械性能得到很好的改善，如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震，此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础。低成本：与其他材料相比，塑料得益于生产效率高、密度低等优势，具有更低的成本，单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右。政府政策：中国推行的“3C”强制认证制度，对目录内产品的安全性能进行了严格的规定，从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用。消费升级：随着生活水平的提高，人们开始追求更加卓越的产品性能，要求家电等产品更加美观、安全、耐用，从而对上游的塑料行业提出更高的要求，要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性。技术因素：目前世界上已经发现1000多种聚合物，但真正有应用价值的只有几十种，开发新的聚合物不仅投资巨大，而且应用前景不明朗；相反，改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应产业的需求，同时可以降低一些高价工程塑料的成本，成为发展塑料工业的有效途径。
4、聚丙烯有哪些构型?哪一种为弹性体?为什
聚丙烯本身是硬塑料,但是绝大多数的弹性体是以丙烯、乙烯做为主要成分的,所以聚丙烯也可以成为弹性体的主要成分。聚丙烯硬塑料:均聚聚丙烯和共聚聚丙烯聚丙烯弹性体都是添加了聚乙烯的成分或者橡胶成分,从而改性称为弹性体。例如:SEBS/TPE。【摘要】
4、聚丙烯有哪些构型?哪一种为弹性体?为什【提问】
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聚丙烯本身是硬塑料,但是绝大多数的弹性体是以丙烯、乙烯做为主要成分的,所以聚丙烯也可以成为弹性体的主要成分。聚丙烯硬塑料:均聚聚丙烯和共聚聚丙烯聚丙烯弹性体都是添加了聚乙烯的成分或者橡胶成分,从而改性称为弹性体。例如:SEBS/TPE。【回答】
什么是热塑性弹性体？
在室温下呈橡胶弹性，加热又能流动的弹性体叫做热塑性弹性体。
SBS嵌段共聚物就是一种。
两端位聚苯乙烯硬段，玻璃化温度高于室温。
中间为玻璃化温度低于室温的橡胶段－聚丁二烯（PB）段。
PS段聚集在一起称为‘微区’。
这些微区分散在周围大量的橡胶弹性链段之间，为分散相，形成物理交联，阻止聚合物链的冷流。
中间软段形成连续的橡胶相呈现高弹性，在通常使用温度下，这种共聚物几乎与普通的硫化橡胶没有区别，但它们的分子链间无共价键交联，当温度超过PS的玻璃化温度时，PS“微区”破坏，可进行流动成型，又具有热塑性。
什么是材料的弹性和塑性
材料的弹性和塑性不同之处在于：材料在外力作用下产生变形，当外力除去后，又能恢复原来形状的性质称为弹性，这种能完全恢复的变形称为弹性变形（或瞬时变形）。在外力作用下，材料产生变形，当外力取消后，材料不能恢复到原来形状，且不产生裂缝的性质称为塑性，这种不能恢复的变形称为塑性变形（或永久变形）。弹性材料的硬力应变曲线通常呈线性状态，塑性材料的硬力应变曲线通常呈非线性状态。对于同一种材料可能在小硬力状态下表现出弹性，随着硬力的增大，其硬力应变曲线出现非线性塑性，我们把这种材料称为弹塑性材料，在自然界中，物体呈弹塑性状态的比较多，但为了计算简便，或者便于理解，我们会把某种材料的本构模型看作是弹性模型。弹性材料和塑性材料不同在其玻璃化转变温度的不同，玻璃化转变温度是材料由玻璃态进入高弹态的临界温度，当材料所处温度低于其玻璃化转变温度时，材料处于玻璃态呈现塑性，而材料所处温度高于其玻璃化转变温度时，材料处于高弹态呈现弹性
热塑性弹性体的种类有哪些？
资料介绍热塑性弹性体缩写TPE。有时也称为热塑性橡胶，是一类共聚物或聚合物。通常是塑料和橡胶的物理混合物。这种物质是由具有热塑性和弹性体特性的材料组成。尽管大多数弹性体是热固性的，但相反，热塑性塑料在制造中相对容易使用，例如通过注塑成型。热塑性弹性体显示出橡胶材料和塑料材料都具有的典型优势。使用热塑性弹性体的好处是能够拉伸至中等伸长率，并恢复到接近原始形状的能力，从而比其他材料具有更长的寿命和更好的物理范围。一般有六大类：1、苯乙烯嵌段共聚物，TPS（TPE-s）；
2、热塑性聚烯烃弹性体，TPO（TPE-o）；
3、TPV热塑性硫化橡胶（TPE-v或TPV）
4、热塑性聚氨酯，TPU（TPU）
5、热塑性共聚酯，TPC（TPE-E）
6、热塑性聚酰胺，TPA（TPE-A）
还有把TPZ未分类热塑性弹性体另算一类。
PVC，增加弹性的都有什么材料
要添加PVC增塑剂。几种常用的增塑剂如下：
DOP邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯简称DOP，英文名Di-(2-ethylhexyl)phthalate。它是邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇酯化合而得的无色或淡黄色油状透明液体。有二辛酯的特殊气味。分子量391,酸值(mgKoh/g)≤0.10,酯含量99%～100%,相对密度0.980～0.986(25℃),粘度80cp(20℃),折光率1.4830～1.4859(20℃),体积电阻率1×10″Ω·cm。它是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一，具有优良的综合性能，增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，逸移性小，而且耐寒性、柔软性和电气性能等都很好，是一类比较理想的主增塑剂，也是国内用量最大的增塑剂，在港、台以及国外先进地区由于辛醇的产量及价格问题以及DOP致癌问题的争论，它已逐步被其它的增塑剂取代。
DBP邻苯二甲酸二正丁酯DBP，英文名Di-n-butylphthalate。是由邻苯二甲酸酐和正丁醇酯化而得的无色油状液体，它微具芳香味。分子量278,酸值≤0.1mgKOH/g，酯含量99%～100%,相对密度1.042～1.049(25℃),粘度17～22cp(20℃),也是广泛应用的增塑剂之一。价廉易得，具有优良的溶解性、分散性和粘着性，此品与颜料的相容性好，用于着色薄膜塑料制品时与蓖麻油一起加入。主要缺点是挥发性较大，故耐久性差，使用时应注意。
DIDP邻苯二甲酸二异癸酯DIDP，英文名Diisodecylphthatate。它是由邻苯二甲酸酐和异癸醇(由羰基合成得到的主要成分为二甲基辛醇和三甲基庚醇混合物)酯化而得的粘稠油状液体，微具气味，分子量446,酸度(以醋酸计)≤0.01%,酯含量>>99%,相对密度(25℃)0.961～0.969,粘度83～125cp(20℃),着火点271℃。它可作为PVC的主增塑剂，其挥发性小，耐逸移性、耐水抽出性，电绝缘性出色，但分子量较大，相容性、增塑效率和耐寒性不及DOP。含有本品的制品柔软性随温度的变化较小，适用于使用温度广泛的制品，如电线电缆护套、农膜，本品受热易变色，通过与酚类抗氧剂(如双酚A)并用可以改善此性能。
DINP邻苯二甲酸二异壬酯DINP，英文名Dinonylphthalate。它是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇(主要是3,5,5-三甲基乙醇)酯化而得的无色透明液体，分子量419,酸度(以邻苯二甲酸计)>99,相对密度0.965～0.972(25℃),粘度78～120cp(20℃),闪点219℃，折光率1.4812(25℃)。本品主要用做乙烯基树脂的通用型增塑剂，挥发性低，逸移性小，能赋予制品良好的耐光性、耐热性、耐老化性和电绝缘性，本品的水抽出性比DOP好，但增塑效率不及DOP，约低10%,耐寒性也较差，不适用于低温应用的制品，由于价格及质量和其它原因优于DOP，现港台及国外先进国家和地区用于取代DOP作为主增塑剂使用。
TXIB2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，英文名2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanedioldiisobutyrate。本品为液体，分子量286,色泽(APHA)>98%,相对密度0.942～0.948(20℃),闪点(开杯法)143℃，折光率1.43(25℃),体积电阻率1.5×10″Ω·cm，相容性好，可赋予制品良好的耐寒性和耐水性，本品可作为PVC和氯乙烯共聚物的增塑剂，使用此品可提高填充剂的填充量。美国Eastman生产，商品名称TXIB。
DOA己二酸二辛酯DOA，英文名Dioctyladipate。它是由己二酸酐和辛醇酯化而得的无色透明油状液体，分子量371,酯含量≥99%,酸值≤0.2mgKOH/g，相对密度0.921～0.927(25℃),粘度12～15cp(25℃),体积电阻2×10″Ω·cm(30℃)。它是PVC典型耐寒增塑剂，增塑效率高，受热变色性小，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性，在加工时显示良好的润滑性，制品的手感性好，多与DOP。DINP等主增塑剂并用于耐寒性农膜，冷冻食品包装膜、电线电缆包覆层等。但本品的挥发性较大，耐水性、逸移性、电绝缘性等方面也都有一定不足，使用时应予注意。类似的癸二酸二辛酯DOS价格和各方面性能皆好于DOA。
TCP磷酸三甲酚酯TCP，英文名Tricresylphosphate。它是由混合甲酚与三氯氧磷反应而成，或混合甲酚与三氯化磷通氯气酯化后水解而成。是微具气味的清亮粘绸液体。分子量368,酸值≤0.15mgKOH/g，游离甲酚含量≤0.15%,相对密度1.160～1.180(20℃),粘度78～185cp(20℃),本品为阻燃性增塑剂。水解稳定性好，耐油性和电绝缘性优良，耐真菌性高，不殖菌。用于PVC薄膜、片材、地板料、电线电缆料时，可改善制品的加工性、抗污染性、阻燃性、防霉性和耐磨性。本品耐寒性较差，可通过与耐寒性增塑剂并用加以改善。本品系有毒物质，对动物和人的中枢神经有毒害作用，使用时应当注意。
TOTM偏苯三酸三辛酯TOTM，英文名Trioctytrimellitate。它是由1,2,4-偏苯三酸酐与2-乙基己醇酯化而得的透明粘绸状液体，微具气味，分子量547,色泽(APHA)<250,酸值<0.3mgKOH/g，相对密度0.981～0.997(20℃),粘度100～300cp(20℃),本品为耐热和耐久性增塑剂，它的增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸酯类增塑剂相近，耐久性可与聚合型增塑剂媲美，挥发性低，耐水抽出性、耐逸移性、低温性能和电性能皆优，可用于耐热电线电缆料、极片材、密封垫等要求耐热和耐久性的制品。但本品的耐油性不及聚酯增塑剂，捏合性不及DOP。另日本花王石卤佥株式会社生产的均苯四酸四正辛酯较TOTM为好，各项性能与之类似。
